ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ତରଳିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମାଟି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇନଡକ୍ସନ୍ ଚୁଲା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ପରିଚୟ: ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଗୁଡିକ ପ୍ରାୟ ଚାରୋଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |
1. ଶୁଦ୍ଧ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ |ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ସାଧାରଣତ 9 99.9% ରୁ ଅଧିକ, ଏବଂ ଏହା ଶୁଦ୍ଧ କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପଦାର୍ଥରେ ତିଆରି |କେବଳ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁଲା ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ଚୁଲା ପ୍ରକାରକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |

2. ମାଟି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ |ଏହା ମାଟି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବାଇଣ୍ଡର ଅକ୍ସିଡେସନ୍-ପ୍ରତିରୋଧକ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡରରେ ନିର୍ମିତ ଏବଂ ଏହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଭାବରେ ଗଠିତ |କମ୍ ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ କମ୍ ଅପରେଟିଂ ହାର ଥିବା କାରଖାନା ପାଇଁ ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ |
3. ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଭାବରେ ଗଠିତ |ଏହା ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡର, ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଇତ୍ୟାଦିରେ କଞ୍ଚାମାଲ, ସ୍ପିନ୍-ମୋଲଡ୍ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇ ଏକ ଆଣ୍ଟି-ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ସ୍ତର ସହିତ ମିଶାଯାଇଥାଏ |ସେବା ଜୀବନ ମାଟିର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଠାରୁ ପ୍ରାୟ 3-8 ଗୁଣ ଅଟେ |ବଲ୍କର ଘନତା 1.78-1.9 ମଧ୍ୟରେ |ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରୀକ୍ଷା ତରଳିବା, ଲୋକପ୍ରିୟ ଚାହିଦା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

4. ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ହୁଏ, ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଏକ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଦବାଗଲା |ସେବା ଜୀବନ ସାଧାରଣତ the ରୋଟାରୀ ଗଠିତ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଠାରୁ 2-4 ଗୁଣ ଅଧିକ |ଏହା ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଜିଙ୍କ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ |ଅନ୍ୟ ଧାତୁଗୁଡିକ ଯତ୍ନର ସହିତ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଇନଡକ୍ସନ୍ ଚୁଲାଗୁଡ଼ିକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଦବାଇବାର ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ହେତୁ, ସାଧାରଣତ no କ small ଣସି ଛୋଟ କ୍ରୁସିବଲ୍ ନାହିଁ |

କ୍ରୁସିବଲ୍ ପାଇଁ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପ୍ରକାର: କୋକ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ତେଲ ଚୁଲା, ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ୟାସ୍ ଚୁଲା, ପ୍ରତିରୋଧ ଚୁଲା, ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ (ଦୟାକରି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ଆଲୁମିନିୟମର ତରଳିବା ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ ନୁହେଁ), ଜ ological ବିକ କଣିକା ଚୁଲା ଇତ୍ୟାଦି ତମ୍ବା, ସୁନା, ରୂପା ତରଳିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | , ଜିଙ୍କ, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ସୀସା, କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଣ-ଧାତୁ ଧାତୁ |କମ୍ ତରଳତା, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଅଣ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କ୍ଷାର ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ |

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ (ଦୟାକରି ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ଭଲଭାବେ ପ read ନ୍ତୁ):
1. ଆର୍ଦ୍ରତା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ନହେବା ପାଇଁ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଏକ ବାୟୁ ଚାଳିତ ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ପରିବେଶରେ ଗଚ୍ଛିତ |

2. କ୍ରୁସିବଲ୍କୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ପରିଚାଳନା କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ଡ୍ରପ୍ ଏବଂ କମ୍ପନ କରିବା, ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ଉପରେ ନିଷେଧ, ଯେପରି କ୍ରୁସିବଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ସ୍ତରକୁ ନଷ୍ଟ ନକର |

3. ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ କ୍ରୁସିବଲ୍କୁ ଆଗରୁ ବ୍ରେକ୍ କରନ୍ତୁ |ବେକିଂର ତାପମାତ୍ରା ଧୀରେ ଧୀରେ ନିମ୍ନରୁ ଉଚ୍ଚକୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲ୍ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଏହାକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଗରମ ହେବାକୁ, କ୍ରୁସିବଲ୍ ରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ହଟାଇବାକୁ ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ଗରମ ତାପମାତ୍ରାକୁ 500 ରୁ ଅଧିକକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ (ଯେପରିକି ପ୍ରିହେଟିଂ) |ଅନୁପଯୁକ୍ତ, କ୍ରୁସିବଲ୍ ଛିଞ୍ଚିବା ଏବଂ ଫାଟିଯିବା, ଏହା ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ନୁହେଁ ଏବଂ ଫେରସ୍ତ ହେବ ନାହିଁ)

The।

5. ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଶରୀରକୁ ସିଧାସଳଖ ଅଗ୍ନି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ, ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲ୍ ବେସ୍ ଆଡକୁ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯିବା ଉଚିତ |

6. ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଡିବାବେଳେ ଏହାକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ, ବିଶେଷତ cr ଚୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗ କରିବା ଉଚିତ |ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଆନିସିଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ୟାକ୍ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଯେପରି କ୍ରୁସିବଲ୍ ଫାଟିଯିବେ ନାହିଁ |

7. ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଟଙ୍ଗଗୁଡିକ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ଆକୃତି ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ, ଯେପରି କ୍ରୁସିବଲ୍ କୁ ନଷ୍ଟ ନକରେ |

8. କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ କ୍ରୁସିବଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ, ଯାହା ଦ୍ its ାରା ଏହାର ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |

9. ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଏଜେଣ୍ଟର ଇନପୁଟ୍ ପରିମାଣ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଜରୁରୀ |ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବହାର କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ସେବା ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରିବ |

10. କ୍ରୁସିବଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, କ୍ରୁସିବଲ୍କୁ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଗରମ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକୁ ବ olong ାନ୍ତୁ |

11. କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ଭିତର ଓ ବାହାର କାନ୍ଥରୁ ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ କୋକ୍ କା oving ଼ିବାବେଳେ ହାଲୁକା ଟ୍ୟାପ୍ କରନ୍ତୁ |

12. ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ପାଇଁ ଦ୍ରବଣର ବ୍ୟବହାର:
1) ଦ୍ରବଣ ଯୋଗ କରିବା ସମୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ: ଦ୍ରବଣକୁ ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁରେ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏକ ଖାଲି ହାଣ୍ଡିରେ କିମ୍ବା ଧାତୁ ତରଳିବା ପୂର୍ବରୁ ଦ୍ରବଣକୁ ଯୋଡିବା ନିଷେଧ: ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁକୁ ତରଳାଇବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ଘାଣ୍ଟନ୍ତୁ | ଧାତୁ
2) ପଦ୍ଧତିରେ ଯୋଗ ଦିଅନ୍ତୁ:
a।ଦ୍ରବଣଗୁଡିକ ହେଉଛି ପାଉଡର, ବଲ୍କ, ଏବଂ ଧାତୁ ମିଶ୍ରଣ |
ଖ, ବହୁଳ ପ୍ରୟୋଗ ନାମ କ୍ରୁସିବଲ୍ ମ center ିରେ ଏବଂ ତଳ ପୃଷ୍ଠରୁ ଏକ ତୃତୀୟାଂଶ ସ୍ଥିତିରେ ତରଳିଯାଏ |
ଗ।ପାଉଡର ଫ୍ଲକ୍ସକୁ କ୍ରୁସିବଲ୍ କାନ୍ଥ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଯୋଗାଯୋଗରୁ ଦୂରେଇ ରଖିବା ପାଇଁ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ |d।ତରଳିବା ଚୁଲିରେ ଫ୍ଲକ୍ସ ବିଛାଇବା ପାଇଁ ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବେ ନିଷେଧ, ନଚେତ୍ ଏହା କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ |
e, ଯୋଗ କରାଯାଇଥିବା ପରିମାଣ ହେଉଛି ନିର୍ମାତା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସର୍ବନିମ୍ନ ପରିମାଣ |
f।ରିଫାଇନିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ମୋଡିଫାୟର୍ ଯୋଡାଯିବା ପରେ ତରଳ ଧାତୁ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
g, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସଠିକ୍ ଫ୍ଲକ୍ସ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି |ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଉପରେ ଫ୍ଲକ୍ସ ଏରୋଜିନ୍ ରିଫାଇନିଂ ମୋଡିଫାୟର୍ ଇରୋଜିନ୍: ରିଫାଇନିଂ ମୋଡିଫାୟର୍ରେ ଥିବା ଫ୍ଲୋରାଇଡ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥର ନିମ୍ନ ଭାଗରୁ (R) କ୍ରୁସିବଲ୍ କୁ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ |
କ୍ଷୟ: ସିଫ୍ଟ ଶେଷରେ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଷ୍ଟିକି ସ୍ଲାଗ୍ ପ୍ରତିଦିନ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ |ଅପ୍ରାକୃତିକ ଅବନତି ସ୍ଲାଗରେ ବୁଡ଼ିଯିବ ଏବଂ କ୍ରୁଶରେ ବିସ୍ତାର ହେବ, ଅବନତି ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ବିଶୋଧନ କରିବାର ଆଶଙ୍କା ବ increasing ିବ |ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କ୍ଷୟ ହାର: କ୍ରୁସିବଲ୍ ଏବଂ ରିଫାଇନିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହାର ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଆନୁପାତିକ |ମିଶ୍ରିତ ତରଳର ଅନାବଶ୍ୟକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା କ୍ରୁଶବିଦ୍ଧଙ୍କ ଜୀବନକୁ ବହୁତ କମ କରିଦେବ |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ର କ୍ଷୟ: ଗମ୍ଭୀର ସୋଡିୟମ୍ ଲୁଣ ଏବଂ ଫସଫରସ୍ ଲୁଣ ଧାରଣ କରିଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶ ପାଇଁ, କ୍ଷୟ ପରିସ୍ଥିତି ଉପରୋକ୍ତ ପରି ସମାନ, ଯାହା କ୍ରୁଶବିଦ୍ଧଙ୍କ ଜୀବନକୁ ବହୁତ କମ କରିଦେବ |ଭଲ ତରଳତା ସହିତ ରୂପାନ୍ତରର କ୍ଷୟ: ଯେତେବେଳେ ଭଲ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ମୋଡିଫାୟର୍ ଯୋଗ କରାଯାଏ, ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁ ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ତେଜିତ ହେବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ it ାରା ଏହା ହାଣ୍ଡି ଶରୀର ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବ ନାହିଁ |

13. ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ସଫା କରିବା ଉପକରଣ: ଉପକରଣଟି ବ୍ୟବହୃତ ହାଣ୍ଡିର ଭିତର କାନ୍ଥ ପରି ଏକ ବକ୍ରତା ସହିତ ଗୋଲାକାର |ପ୍ରଥମ ଅପସାରଣ: ପ୍ରଥମ ଗରମ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପରେ, ଉତ୍ପାଦିତ ସ୍ଲାଗ୍ ଅପସାରଣ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ପ୍ରଥମ ଥର ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦିତ ସ୍ଲାଗ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ନରମ, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ଛାଡି ଦିଆଯିବା ପରେ ଏହା ବାହାର କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନ ଏବଂ କଷ୍ଟକର ହୋଇଯାଏ |ଶୁଦ୍ଧ ସମୟ: କ୍ରୁସିବଲ୍ ଗରମ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ନରମ ଥିବାବେଳେ ଏହାକୁ ପ୍ରତିଦିନ ଶୁଦ୍ଧ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |