ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମଡ୍ଡ ମରିଯାଏ |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଛାଞ୍ଚର ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି H13 ଷ୍ଟିଲ୍ |ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର ହେବା ପୂର୍ବରୁ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଛାଞ୍ଚର ପୁରା ସେଟ୍ ତିନୋଟି ଅଂଶକୁ ନେଇ ଗଠିତ: ପଜିଟିଭ୍ ମଡ୍ଡ, ମଲ୍ଡ ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ମଡ୍ଡ ସ୍ଲିଭ |ସକାରାତ୍ମକ ମୋଡର ଗଠନ ଉପରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଏ |

1. ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟ: ଗୁହାଳର ଆକାର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟଟି ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟ ଶେଷ ଚେହେରା ସହିତ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱ ଅଟେ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଆକୃତି ଗଠନ କରେ |ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟର ଲମ୍ବ ବହୁତ ଛୋଟ, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଆକାର ସ୍ଥିର କରିବା କଷ୍ଟକର |ଯଦି ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ଏହା ଧାତୁ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରଭାବକୁ ବ and ାଇବ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫୋର୍ସକୁ ବ increase ାଇବ |ଧାତୁକୁ ବାନ୍ଧିବା ସହଜ |

2. ଖାଲି ଛୁରୀ: ପ୍ରୋଫାଇଲର ପାସ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

3. ଡିଫ୍ଲେକ୍ଟର (ସ୍ଲଟ୍): ବିକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆକୃତି ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ |

4. ଡାଇଭର୍ଟର ଛିଦ୍ର: ଚ୍ୟାନେଲ, ଆକୃତି, ବିଭାଗ ଆକାର, ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତ ଦେଇ ଯାଉଥିବା ଆଲୁମିନିୟମର ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସିଧାସଳଖ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗୁଣ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ଜୀବନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ୱେଲଡିଂ ଲାଇନ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଶଣ୍ଟ ଛିଦ୍ର ସଂଖ୍ୟା ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ |ଶଣ୍ଟ ଗର୍ତ୍ତର କ୍ଷେତ୍ର ବ and ାନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫୋର୍ସକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

5. ବ୍ରିଜ୍ ଡାଇଭର୍ଟିଂ: ଏହାର ମୋଟେଇ ଛାଞ୍ଚର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ସହିତ ଜଡିତ |

6. ଛାଞ୍ଚ କୋର୍: ଭିତର ଗୁହାଳର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |

7. ୱେଲଡିଂ ରୁମ୍: ଯେଉଁଠାରେ ଧାତୁ ଏକତ୍ରିତ ହୁଏ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ହୁଏ |