I. କ୍ଷୁଦ୍ର
କିଛି ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଲାଞ୍ଜ ଶେଷରେ, କମ୍ ବୃଦ୍ଧି ଯାଞ୍ଚ ପରେ, କ୍ରସ୍ ବିଭାଗର ମଧ୍ୟ ଭାଗରେ ଏକ ଶିଙ୍ଗ ପରି ଘଟଣା ଘଟିଥାଏ, ଯାହାକୁ ସଙ୍କୋଚନ ଲାଞ୍ଜ କୁହାଯାଏ |
ସାଧାରଣତ ,, ଅଗ୍ରଗାମୀ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦର ଲାଞ୍ଜ ଓଲଟା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅପେକ୍ଷା ଲମ୍ବା, ଏବଂ ନରମ ମିଶ୍ରଣ କଠିନ ମିଶ୍ରଣଠାରୁ ଲମ୍ବା ଅଟେ |ଅଗ୍ରଗାମୀ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଉତ୍ପାଦର ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରାୟତ an ଏକ ବାର୍ଷିକ ଡିଜେଣ୍ଟ୍ ସ୍ତର ଆକାରରେ, ଏବଂ ଓଲଟା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଉତ୍ପାଦର ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରାୟତ a ଏକ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଫନେଲ ଆକାରରେ |
ଧାତୁ ପଛ ପଟକୁ ବହିର୍ଭୂତ ହୁଏ, ଏବଂ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଚର୍ମ ଏବଂ ବିଦେଶୀ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ମୃତ କୋଣରେ ଜମା ହୋଇଥିବା କିମ୍ବା ଦ୍ secondary ିତୀୟ ସଙ୍କୋଚନ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦରେ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ପ୍ରବାହ;ଯେତେବେଳେ ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ବହୁତ ଛୋଟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର କେନ୍ଦ୍ର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ, ଏକ ପ୍ରକାର ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ରୂପ ଧାରଣ କରେ |ଲାଞ୍ଜର ଶେଷରୁ ଆଗକୁ, ଲାଞ୍ଜ ଧୀରେ ଧୀରେ ହାଲୁକା ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୁଏ |
ସଙ୍କୋଚନର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1. ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷୁଦ୍ର କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦର କଟା ଶେଷର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ନିୟମାବଳୀ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ;
2. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ସଫା ନୁହେଁ ଏବଂ ଏଥିରେ ତେଲ ଦାଗ ଅଛି;
3. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ କିମ୍ବା ହଠାତ୍ ବ increases ିଥାଏ;
4. ଏକ ବିକୃତ ଚିପି ପ୍ୟାଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ମ in ିରେ ଏକ ବ raised ଼ାଯାଇଥିବା ପ୍ୟାଡ୍);
5. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ;
6. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଶାଫ୍ଟ ସମାନ୍ତରାଳ ନୁହେଁ;
7. ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ର ଉପରିଭାଗ ପରିଷ୍କାର ନୁହେଁ, ସେଠାରେ ତେଲ ଦାଗ ଅଛି, ପୃଥକ ଟ୍ୟୁମର୍ ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଦୂର ହୁଏ ନାହିଁ;
8. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଭିତର ସ୍ଲିଭ୍ ସଫା କିମ୍ବା ବିକଳାଙ୍ଗ ନୁହେଁ ଏବଂ ଭିତରର ଲାଇନ୍ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଏକ କ୍ଲିନିଂ ପ୍ୟାଡ୍ ସହିତ ସଫା କରାଯାଏ ନାହିଁ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1. ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଛାଡି ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ଲାଞ୍ଜ କାଟନ୍ତୁ;
2. ଛାଞ୍ଚକୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ;
3. ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା;
4. ସୁଗମ ନିର୍ବାହ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ;
5. ବିଶେଷ ପରିସ୍ଥିତି ବ୍ୟତୀତ, ସାଧନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ତେଲ ଲଗାଇବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ନିଷେଧ |
6. ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ |
IIକଠିନ ସ୍ଫଟିକ୍ ରିଙ୍ଗ |
କେତେକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୁଅ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସା ପରେ କମ୍ ମ୍ୟାଗ୍ନିଫିକେସନ୍ ଟେଷ୍ଟ୍ ଖଣ୍ଡ ଉପରେ ଉତ୍ପାଦର ପାରିପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ କଠିନ ପୁନ ry ସ୍ଥାପିତ ଶସ୍ୟ ସଂରଚନା କ୍ଷେତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହାକୁ ଏକ କଠିନ ଶସ୍ୟ ରିଙ୍ଗ କୁହାଯାଏ |ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ହେତୁ, ରିଙ୍ଗ୍ ଆକୃତିର, ଆର୍କ ଆକୃତିର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକାରର କଠିନ ଶସ୍ୟ ବିଶିଷ୍ଟ ରିଙ୍ଗ ଗଠନ ହୋଇପାରେ |କଠିନ-ଶସ୍ୟଯୁକ୍ତ ରିଙ୍ଗର ଗଭୀରତା ଧୀରେ ଧୀରେ ଲାଞ୍ଜରୁ ଆଗକୁ କମିଯାଏ ଏବଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୁଏ |ପ୍ରାଥମିକ ଗଠନ ପ୍ରଣାଳୀ ହେଉଛି ଗରମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପରେ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଉପ-ଶସ୍ୟ ଅଞ୍ଚଳ, ଏବଂ ଗରମ ଏବଂ ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସା ପରେ କଠିନ ପୁନ ry ସ୍ଥାପିତ ଶସ୍ୟ ଅଞ୍ଚଳ ଗଠନ ହୁଏ |
କଠିନ ସ୍ଫଟିକ୍ ରିଙ୍ଗର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1. ଅସମାନ ବହିଷ୍କାର ବିକୃତି |
2. ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଏବଂ ଧାରଣ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଶସ୍ୟ ବ grow େ;
3. ସୁନାର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଅଯ able କ୍ତିକ;
4. ସାଧାରଣ ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା ଯୋଗ୍ୟ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଆଲୋଇରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ କଠିନ-ଶସ୍ୟଯୁକ୍ତ ରିଙ୍ଗ ଅଛି, ବିଶେଷତ 6 6a02, 2a50 ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆଲୋଇର ଆକୃତି ଏବଂ ବାରଗୁଡିକ ସବୁଠାରୁ ଗମ୍ଭୀର, ଯାହାକୁ ବିଲୋପ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ କେବଳ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ |
5. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବିକୃତି ଛୋଟ କିମ୍ବା ବିକୃତି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, କିମ୍ବା ଜଟିଳ ବିକୃତି ପରିସର ମଧ୍ୟରେ, ଏବଂ ଏକ କଠିନ ସ୍ଫଟିକ୍ ରିଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଭିତର କାନ୍ଥ ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ଅଟେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ଗଠନ କରେ |
2. ବିକୃତି ଯଥାସମ୍ଭବ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଗତି ପରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ୍;
3. ସମାଧାନର ଚିକିତ୍ସା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ କିମ୍ବା ଧାରଣ ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା;
4. ଖୋଲା ମରିବା ସହିତ ବହିଷ୍କାର;
5. ଓଲଟା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍;
6. ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସା-ଚିତ୍ରାଙ୍କନ-ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ;
7. ସମୁଦାୟ ସୁନା ରଚନାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଉପାଦାନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ;
8. ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିର୍ବାହ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;
9. କେତେକ ମିଶ୍ରିତ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ସମତୁଲ ହୋଇନଥାଏ, ଏବଂ ନିର୍ମଳ ଶସ୍ୟ ରିଙ୍ଗ ନିର୍ବାହ ସମୟରେ ଅଳ୍ପ ଅଟେ |
ତୃତୀୟ, ସ୍ତରୀୟ |
ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସମାନ ହେଲେ ଏହା ଏକ ଚର୍ମର ବିଳମ୍ବ ତ୍ରୁଟି, ଏବଂ ଇଙ୍ଗୋଟର ଉପରିଭାଗ ଉତ୍ପାଦରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଏଣ୍ଡ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଜୋନ୍ ମଧ୍ୟରେ |ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଲୋ-ମ୍ୟାଗ୍ନିଫିକେସନ୍ ଟେଷ୍ଟ୍ ଖଣ୍ଡରେ, ଏହା ଦେଖାଯାଏ ଯେ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଧାରରେ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତରର ତ୍ରୁଟି ଅଛି |
ସ୍ତରକରଣର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1. ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଧୂଳି ଅଛି କିମ୍ବା କାର୍ ଚର୍ମ, ଧାତୁ ଟ୍ୟୁମର୍ ଇତ୍ୟାଦି ବଦଳରେ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ରେ ବଡ଼ ପୃଥକ ପୃଥକତା ଅଛି, ଯାହା ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ |
2. ଖାଲି କିମ୍ବା ମଇଳା ପୃଷ୍ଠରେ ବୁର୍ ଅଛି ଯେପରିକି ତେଲ ଦାଗ, ସାଦା ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପୂର୍ବରୁ ସଫା କରାଯାଏ ନାହିଁ;
3. ଡାଏ ଗର୍ତ୍ତର ସ୍ଥିତି ଅଯ able କ୍ତିକ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଧାର ନିକଟରେ;
4. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟୁଲ୍ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପିନ୍ଧାଯାଏ କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ବୁଦା ଭିତରେ ମଇଳା ଅଛି, ଯାହାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଫା କରାଯାଇ ପାରିବ ନାହିଁ |
5. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ୟାଡ୍ର ବ୍ୟାସ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବହୁତ ବଡ;
6. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ତାପମାତ୍ରା ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଅଧିକ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1. ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍, ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଅଯୋଗ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାନାନ୍ତର;
2. ଅଜ୍ଞାତ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଚୁଲିରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇନାହିଁ;
3. ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପରେ, ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲରେ ନ ରହି ଏହାକୁ ସଫା କରିବା ଉଚିତ୍;
4. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଲାଇନ୍କୁ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ରଖନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ସହିତ ଲାଇନ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ |
IV।ଖରାପ ୱେଲଡିଂ |
ୱେଲ୍ଡରେ ବିଭାଜିତ ଡାଏ ଦ୍ extr ାରା ନିର୍ଗତ ହୋଲ୍ ଉତ୍ପାଦର ୱେଲ୍ଡ ଡେଲାମିନେସନ୍ କିମ୍ବା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲଡିଂର ଘଟଣାକୁ ଖରାପ ୱେଲଡିଂ କୁହାଯାଏ |
ଖରାପ ୱେଲଡିଂର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ଛୋଟ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା କମ୍, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ଦ୍ରୁତ ଅଟେ;
2. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଲୋମ କିମ୍ବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପରିଷ୍କାର ନୁହେଁ;
3. ଛାଞ୍ଚକୁ ତେଲ ଦିଅନ୍ତୁ;
4. ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ଅସନ୍ତୁଳିତ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଚାପ, ଶଣ୍ଟ ଛିଦ୍ରର ଅଯ ason କ୍ତିକ ଡିଜାଇନ୍;
5. ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ତେଲ ଦାଗ ଅଛି |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1. ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ;
2. ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ;
3. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ତେଲଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ ଏବଂ ସଫା ରଖାଯାଏ;
4. ସଫା ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
V. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫାଟ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଉତ୍ପାଦର ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଟେଷ୍ଟ୍ ଖଣ୍ଡର ଧାରରେ ଏହା ଏକ ଛୋଟ ଆର୍କ ଆକୃତିର ଫାଟ, ଏବଂ ଏହାର ଦ୍ରାଘିମା ଦିଗରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଣରେ ପର୍ଯ୍ୟାୟ କ୍ରକିଂ, ଯାହା ହାଲୁକା କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏପିଡର୍ମିସ୍ ତଳେ ଲୁଚି ରହିଥାଏ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସ୍ତରରେ ସରେଟେଡ୍ ଫାଟ | ଗୁରୁତର ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଯାହା ଧାତୁର ନିରନ୍ତରତାକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ |ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠଟି ଛିଣ୍ଡାଯାଏ ଯେତେବେଳେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଡେ କାନ୍ଥର ଅତ୍ୟଧିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ଛିଣ୍ଡିଯାଏ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫାଟଗୁଡିକର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ;
2. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ;
3. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ;
4. ବହିଷ୍କୃତ ଲୋମର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ;
The।
6. ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ହୋମୋଜେନାଇଜେସନ୍ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ଭଲ ନୁହେଁ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1. ବିଭିନ୍ନ ଗରମ ଏବଂ ନିର୍ବାହ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାକୁ କଠୋର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ;
2. ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ;
3. ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷତ the ଛାଞ୍ଚ ସେତୁ, ୱେଲଡିଂ ରୁମ୍ ଏବଂ ଧାର ବ୍ୟାପାର ଇତ୍ୟାଦିର ଡିଜାଇନ୍ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ୍;
4. ଉଚ୍ଚ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇରେ ସୋଡିୟମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ;
5. ଏହାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ହୋମୋଜେନାଇଜଡ୍ ଏବଂ ଆନ୍ନାଲେଡ୍ |
VI।ବବୁଲସ୍ |
ସ୍ଥାନୀୟ ଚର୍ମ ଧାତୁକୁ ମୂଳ ଧାତୁରୁ ନିରନ୍ତର କିମ୍ବା ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ପୃଥକ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏହା ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ଏକକ କିମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଆକୃତିର ଗୁହାଳ ବ raised ଼ାଯାଇଥିବା ତ୍ରୁଟି ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ, ଯାହାକୁ ଏକ ବବୁଲ୍ କୁହାଯାଏ |
ବୁବୁଲ୍ସର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ୟାଡରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ତେଲ ପରି ମଇଳା ଥାଏ;
2. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ପୋଷାକ ହେତୁ, ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଅଂଶ ଏବଂ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ବାୟୁ ନିର୍ବାହ ସମୟରେ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବେଶ କରେ |
3. ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଛି;
4. ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଗଠନରେ ନିଜେ ଖାଲି ଏବଂ ପୋରୋସିଟି ତ୍ରୁଟି ଅଛି |
5. ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଧାରଣ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ଏବଂ ଚୁଲିରେ ବାୟୁମଣ୍ଡଳର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ;
6. ଉତ୍ପାଦରେ ଥିବା ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ;
7. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ଅଧିକ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1. ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ସଫା, ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ରଖିବା ଉଚିତ୍;
2. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ର ମେଳ ଖାଉଥିବା ଆକାରକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ, ଉପକରଣର ଆକାରକୁ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏକ ବଡ଼ ପେଟ ଥିବା ସମୟରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ମରାମତି କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ସହନଶୀଳତା ବାହାରେ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ;
3. ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ସଫା ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ଅଟେ;
4. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କଡାକଡି ପାଳନ କରନ୍ତୁ, ସମୟ ନିର୍ବାହ କରନ୍ତୁ, ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାଟନ୍ତୁ, ତେଲ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣରୂପେ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଖାଲି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷିତ ନୁହେଁ |
VIIପିଲିଂ |
ଚର୍ମ ଧାତୁ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦର ମୂଳ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାନୀୟ ପୃଥକତାର ଏହା ହେଉଛି ଘଟଣା |
ପିଲିଙ୍ଗର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1. ଯେତେବେଳେ ଆଲୁଅକୁ ବଦଳାଯାଏ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ କରାଯାଏ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଭିତର କାନ୍ଥ ମୂଳ ଧାତୁ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ବୁଦା ସହିତ ଲାଗିଥାଏ, ଯାହା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଫା ହୋଇନଥାଏ |
2. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଭିତର କାନ୍ଥ ସ୍ଥାନୀୟ ଅବଶିଷ୍ଟ ଧାତୁ ସହିତ ଧାଡି ହୋଇ ରହିଛି;
3. ଏହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ତେଲ ଲଗାଇବା ଦ୍ୱାରା ବହିର୍ଭୂତ ହୁଏ;
4. ଡାଏ ଗର୍ତ୍ତରେ ଧାତୁ ଅଛି କିମ୍ବା ମରିବାର କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ବହୁତ ଲମ୍ବା ଅଟେ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1. ମିଶ୍ରଣକୁ ବାହାର କରିବା ସମୟରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ;
2. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗ୍ୟାସ୍କେଟର ମେଳଣ ଆକାରକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ, ଉପକରଣର ଆକାରକୁ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ସହନଶୀଳତାର ବାହାରେ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ;
3. ଅବଶିଷ୍ଟ ଧାତୁକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ସଫା କର |
VIIIସ୍କ୍ରାଚ୍ |
ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଲାଇଡିଂ ସମୟରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବସ୍ତୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଏକକ-ଷ୍ଟ୍ରାଇଡ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଦାଗକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କୁହାଯାଏ |
ସ୍କ୍ରାଚ୍ ର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1. ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସମାବେଶ, ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ ଗାଇଡ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର, ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ କିମ୍ବା ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁ ଇତ୍ୟାଦି;
2. ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟରେ ଧାତୁ ଚିପ୍ସ ଅଛି କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଛି;
3. ତେଲରେ ବାଲି କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗା ଧାତୁ ଚିପ୍ସ ଅଛି;
4. ପରିବହନ ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସ୍ପ୍ରେଡର୍ ସମୟରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1. ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରନ୍ତୁ;
2. ଉତ୍ପାଦର ଆଉଟଫ୍ଲୋ ଚ୍ୟାନେଲକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏହା ଚିକ୍କଣ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ପଥ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ତେଲ ଲଗାଯାଇପାରିବ |
3. ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମୟରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘଷିବା ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ରୋକନ୍ତୁ |
IXବାମ୍ପ
ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଦାଗ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବସ୍ତୁ ସହିତ ଧକ୍କା ହୋଇଥିବା ଦ୍ରବ୍ୟକୁ ବାମ୍ପ ଆଘାତ କୁହାଯାଏ |
ବାଡ଼ର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1. ୱର୍କବେଞ୍ଚ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ର୍ୟାକର ଗଠନ ଅଯ able କ୍ତିକ;
2. ବାସ୍କେଟ, ସାମଗ୍ରୀ ର୍ୟାକ୍ ଇତ୍ୟାଦିର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଧାତୁ ସୁରକ୍ଷା ;;
3. କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ ଏହାକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1. ଯତ୍ନଶୀଳ କାର୍ଯ୍ୟ, ଯତ୍ନ ସହିତ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ;
2. ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣରୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଡାଲା ଏବଂ ନରମ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଟୋକେଇ ଏବଂ ର୍ୟାକ୍ କୁ ଘୋଡାନ୍ତୁ |
X. ସ୍କ୍ରାଚ୍
ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ବଣ୍ଡଲରେ ବଣ୍ଟାଯାଇଥିବା ଦାଗଗୁଡ଼ିକ ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଲାଇଡିଂ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହେତୁ ଉତ୍ପାଦିତ ପୃଷ୍ଠର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ୟ ବସ୍ତୁର ଧାର କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ପରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କୁହାଯାଏ |
ସ୍କ୍ରାଚ୍ ର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1. ଛାଞ୍ଚ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପିନ୍ଧାଯାଏ;
2. ଇଙ୍ଗୋଟର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ହେତୁ, ଡେ ହୋଲ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ରେ ଲାଗିଥାଏ କିମ୍ବା ଡେ ହୋଲ୍ ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |
3. ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏବଂ ତେଲ ପରି ମଇଳା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ପଡେ;
4. ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପରସ୍ପର ସହିତ ଗତି କରନ୍ତି, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଭୂପୃଷ୍ଠଟି ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରବାହ ଅସମାନ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ products ାରା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ସିଧା ଲାଇନରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ପଥ ଏବଂ ୱର୍କଟେବଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହୁଏ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1. ଅଯୋଗ୍ୟ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ;
2. ପଶମର ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ;
3. ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଲୋମର ଉପରିଭାଗ ସଫା ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ଅଟେ;
4. ସମାନ ଗତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
XIଛାଞ୍ଚ ଚିହ୍ନ
ଏହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଦ୍ରାଘିମା ଅସମାନତାର ଏକ ଚିହ୍ନ, ଏବଂ ସମସ୍ତ ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟର ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତରରେ ମୃତ୍ୟୁ ଚିହ୍ନ ରହିଛି |
ଛାଞ୍ଚ ଚିହ୍ନଗୁଡିକର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ: ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବେଲ୍ଟ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁଗମତା ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1. ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବେଲ୍ଟର ପୃଷ୍ଠଟି ପରିଷ୍କାର, ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାରରୁ ମୁକ୍ତ;
2. ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠର କଠିନତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଚିକିତ୍ସା;
3. ଛାଞ୍ଚକୁ ସଠିକ୍ ମରାମତି କରନ୍ତୁ;
4. ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟ ଅଧିକ ଲମ୍ବା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
XIIମୋଡ଼, ବଙ୍କା, ତରଙ୍ଗ |
ଯେଉଁ ଘଟଣାରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଉତ୍ପାଦର କ୍ରସ୍ ବିଭାଗକୁ ଦ୍ରାଘିମା ଦିଗରେ କୋଣ ଅନୁକୋଣରେ ବିଭ୍ରାନ୍ତ କରାଯାଏ, ଏହାକୁ ମୋଡ଼ିବା କୁହାଯାଏ |ଦ୍ରବ୍ୟଟି ଦ୍ରାଘିମା ଦିଗରେ ବକ୍ର ହୋଇଥିବାର କିମ୍ବା ଛୁରୀର ଆକୃତି ସିଧା ନୁହେଁ ବୋଲି ବଙ୍କା ବୋଲି କୁହାଯାଏ |ଉତ୍ପାଦର ଦ୍ରାଘିମା ଦିଗରେ ଘଟୁଥିବା କ୍ରମାଗତ ଅନାବଶ୍ୟକ ଘଟଣାକୁ ଏକ ତରଙ୍ଗ କୁହାଯାଏ |
ମୋଡ଼ିବା, ନଇଁବା ଏବଂ ତରଙ୍ଗର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1. ଡାଏ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଭଲ ନୁହେଁ, କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବେଲ୍ଟର ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଅଯ able କ୍ତିକ ଅଟେ;
2. ମର ଗର୍ତ୍ତଗୁଡିକର ଖରାପ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା;
3. ଉପଯୁକ୍ତ ଗାଇଡ୍ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇନାହିଁ;
4. ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି;
5. ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବହିଷ୍କାର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଗତି;
6. ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସା ପୂର୍ବରୁ ଉତ୍ପାଦଟି ପୂର୍ବ-ସିଧା ହୋଇନଥାଏ;
7. ଅନଲାଇନ୍ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ ଅସମାନ ଥଣ୍ଡା |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1. ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ;
2. ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଗାଇଡ୍, ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ;
3. ସ୍ଥାନୀୟ ତେଲ ଲଗାଇବା, ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି ଏବଂ ଡାଇଭର୍ସନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ସଜାଡିବା ପାଇଁ ଶଣ୍ଟ ଗର୍ତ୍ତର ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |
4. ବିକୃତିକୁ ଅଧିକ ସମାନ କରିବା ପାଇଁ ବହିଷ୍କାର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଗତିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡନ୍ତୁ;
5. ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସା ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଜଳ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ;
6. ଅନଲାଇନ୍ ଲିଭାଇବା ସମୟରେ ୟୁନିଫର୍ମ ଥଣ୍ଡା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
XIIIହାର୍ଡ ବଙ୍କା |
ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଦିଗରେ କ ewhere ଣସି ସ୍ଥାନରେ ଏକ ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟର ହଠାତ୍ ନଇଁବାକୁ ଏକ କଠିନ ବଙ୍କା କୁହାଯାଏ |
କଠିନ ନମ୍ର ହେବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1. ଅସମାନ ବହିଷ୍କାର ଗତି, ହଠାତ୍ ନିମ୍ନ ଗତିରୁ ଉଚ୍ଚ ଗତି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ, କିମ୍ବା ହଠାତ୍ ଉଚ୍ଚ ଗତିରୁ ନିମ୍ନ ଗତି, ଏବଂ ହଠାତ୍ ବନ୍ଦ;
2. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ଦୃ ig ଭାବରେ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ;
3. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଅସମାନ ଅଟେ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1. ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ଅଟକି ଯାଆନ୍ତୁ ନାହିଁ କିମ୍ବା ହଠାତ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ;
2. ପ୍ରୋଫାଇଲକୁ ହଠାତ୍ ହାତରେ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ ନାହିଁ;
3. ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଡିସଚାର୍ଜ ଟେବୁଲ୍ ସମତଳ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ରୋଲର୍ ଟେବୁଲ୍ ସୁଗମ, ବିଦେଶୀ ବିଷୟ ବିନା, ଏବଂ ମିଳିତ ଉତ୍ପାଦଟି ଅବରୋଧିତ |
XIVହେମ୍ପ ନୁଡୁଲ୍ସ |
ଏହା ହେଉଛି ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଭୂପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠଟି କ୍ରମାଗତ ଫ୍ଲେକ୍, ସ୍ପଟ୍ ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଗର୍ତ୍ତ, ଧାତୁ ବିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଛୋଟ ଅସମାନତା ସହିତ |
ପକ୍ ମାର୍କର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1. ଛାଞ୍ଚର କଠିନତା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ କିମ୍ବା କଠିନତା ଅସମାନ;
2. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ;
3. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ;
4. ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ରୁଗ୍ କିମ୍ବା ଧାତୁ ସହିତ ଅଟକି ଯାଇଛି;
5. ବହିଷ୍କୃତ ଲୋମ ବହୁତ ଲମ୍ବା ଅଟେ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1. ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟର କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତା ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ;
2. ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଗରମ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;
3. ଛାଞ୍ଚକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ, କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବେଲ୍ଟର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଯାଞ୍ଚ, ମରାମତି ଏବଂ ପଲିସିଂକୁ ଦୃ strengthen କରନ୍ତୁ;
4. ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଲମ୍ବ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
XVଧାତୁ ଦବାଇବା |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଧାତୁ ଚିପ୍ସ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଦବାଯାଏ, ଯାହାକୁ ଧାତୁ ଦବାଇବା କୁହାଯାଏ |
ଧାତୁ ଅନୁପ୍ରବେଶର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ:
1. ଲୋମ ଶେଷଗୁଡ଼ିକ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ;
2. ପଶମର ଭିତର ପୃଷ୍ଠ ଧାତୁ ସହିତ ଅଟକି ରହିଥାଏ କିମ୍ବା ତେଲରେ ତେଲ ଧାତୁ ଆବର୍ଜନା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମଇଳା ଧାରଣ କରିଥାଏ |
3. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ସଫା କରାଯାଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଧାତୁ ଆବର୍ଜନା ଅଛି;
4. ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଅନ୍ୟ ଧାତୁ ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁରେ ବୁଡ଼ିଗଲା;
5. ପଶମରେ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଅଛି |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1. ପଶମ ଉପରେ ଥିବା ଗୁଣ୍ଡଗୁଡିକ ବାହାର କରନ୍ତୁ;
2. ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଲୋମ ଏବଂ ତେଲ ତେଲ ସଫା ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ଅଟେ;
3. ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଧାତୁ ଆବର୍ଜନା ସଫା କର;
4. ଉଚ୍ଚମାନର ଲୋମ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |
XVIଅଣ-ଧାତୁ ଦବାଇବା |
ପଥର କଳା ପରି ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଭିତର ଓ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ଚାପି ହୋଇଯାଏ, ଯାହାକୁ ଅଣ-ଧାତବ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ କୁହାଯାଏ |ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହେବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ଉଦାସୀନତା ଦେଖାଯିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠର ନିରନ୍ତରତାକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ |
ଧାତବ ନଥିବା ଅନୁପ୍ରବେଶର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1. ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଣିକାର ଆକାର କଠିନ କିମ୍ବା ଏକତ୍ର, ଏଥିରେ ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ତେଲ ଥାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ତେଜନା ଅସମାନ ଅଟେ;
2. ସିଲିଣ୍ଡର ତେଲର ଫ୍ଲାସ ପଏଣ୍ଟ କମ୍;
3. ସିଲିଣ୍ଡର ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ର ଅନୁପାତ ଅନୁପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ସେଠାରେ ବହୁତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଅଛି |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1. ଯୋଗ୍ୟ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଶୁଷ୍କ ରଖନ୍ତୁ;
2. ଯୋଗ୍ୟ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ ଫିଲ୍ଟର୍ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;
3. ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ତେଲ ଲଗାଇବା ଅନୁପାତକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
XVIIଭୂପୃଷ୍ଠ କ୍ଷୟ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଉତ୍ପାଦ ଯାହା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କରିନାହିଁ, ବାହ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ରାସାୟନିକ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ସ୍ଥାନୀୟ କ୍ଷତି ହେତୁ ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହାକୁ ଭୂପୃଷ୍ଠ କ୍ଷୟ କୁହାଯାଏ |ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଥିବା ଦ୍ରବ୍ୟର ଉପରିଭାଗ ଏହାର ଧାତବ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ହରାଇଥାଏ, ଏବଂ ଗୁରୁତର ଅବସ୍ଥାରେ, ଧୂସର-ଧଳା କ୍ଷତିକାରକ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ପୃଷ୍ଠରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ |
ଭୂପୃଷ୍ଠ କ୍ଷୟର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1. ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ, ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ ଜଳ, ଏସିଡ୍, କ୍ଷାର, ଲୁଣ ଇତ୍ୟାଦି କ୍ଷତିକାରକ ଗଣମାଧ୍ୟମର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ କିମ୍ବା ଏକ ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପାର୍କିଂ କରାଯାଇଥାଏ |
2. ଅନୁପଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରିତ ରଚନା ଅନୁପାତ;
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1. ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ପରିବେଶକୁ ସଫା ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ରଖନ୍ତୁ;
2. ମିଶ୍ରଣରେ ଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
XVIIIକମଳା ଚୋପା |
ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟର ପୃଷ୍ଠରେ କମଳା ଚୋପା ଭଳି ଅସମାନ କୁଞ୍ଚନ ଅଛି, ଯାହାକୁ ଭୂପୃଷ୍ଠ କୁଞ୍ଚନ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ |ବହିଷ୍କାର ସମୟରେ ଏହା କଠିନ ଶସ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |ଶସ୍ୟଗୁଡିକ ଏକତ୍ର, କୁଞ୍ଚିକୁ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ କରେ |
କମଳା ଚୋପା ର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1. ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଗଠନ ଅସମାନ ଏବଂ ହୋମୋଜେନାଇଜେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ;
2. ବହିଷ୍କାର ଅବସ୍ଥା ଅଯ able କ୍ତିକ, ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଶସ୍ୟ କଠିନ;
3. ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ସିଧା କରିବାର ପରିମାଣ ବହୁତ ବଡ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1. ହୋମୋଜେନାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ;
2. ବିକୃତି ଯଥାସମ୍ଭବ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ (ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଗତି ଇତ୍ୟାଦି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ)
3. ଅଧିକ ନହେବା ପାଇଁ ଟେନସନ୍ ସଂଶୋଧନ ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
XIXଅସମାନ
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପରେ, ବିମାନରେ ଉତ୍ପାଦର ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଉଥିବା ସ୍ଥାନ ଅବତଳ କିମ୍ବା ଉନ୍ମୁକ୍ତ ଦେଖାଯାଏ |ସାଧାରଣତ ,, ଏହାକୁ ଖାଲି ଆଖିରେ ପାଳନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଛାୟା କିମ୍ବା ହାଡର ଛାୟା ଦେଖାଯାଏ |
ଅସମାନତାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1. ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇନାହିଁ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି ସ୍ଥାନରେ ନାହିଁ;
2. ଶଣ୍ଟ ଛିଦ୍ର କିମ୍ବା ପ୍ରି-ଚାମ୍ବରର ଆକାର ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ କ୍ରସ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଟାଣିବା କିମ୍ବା ବିସ୍ତାର କରିବାର ଶକ୍ତି ବିମାନରେ ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଘଟାଏ |
3. ଶୀତଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅସମାନ, ଏବଂ ମୋଟା ପାଚେରୀ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଛକ ଅଂଶର ଥଣ୍ଡା ଗତି ଧୀର, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଶୀତଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିମାନର ବିଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ବିକୃତି ହୁଏ;
4. ମୋଟା ହେବାର ବୃହତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ, ମୋଟା-ପାଚେରୀ ଅଂଶ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ କ୍ଷେତ୍ର ସଂଗଠନ ଏବଂ ସଂଗଠନର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବ increases େ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1. ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମରାମତିର ସ୍ତରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା;
2. ୟୁନିଫର୍ମ ଥଣ୍ଡା ଗତି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
XX।କମ୍ପନ pattern ାଞ୍ଚା |
ଏହା ହେଉଛି ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଷ୍ଟ୍ରକ୍ ତ୍ରୁଟି, ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟର ପୃଷ୍ଠକୁ |ଏହା ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଭୂସମାନ୍ତର କ୍ରମାଗତ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ରେଖା ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ, ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ବକ୍ରଟି ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟର ଆକୃତି ସହିତ ସମାନ ଅଟେ, ଏବଂ ଗୁରୁତର ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଅନୁଭବ ହୁଏ |
କମ୍ପନର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1. ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାରଣରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଶାଫ୍ଟ ଆଗକୁ ବ and େ ଏବଂ କମ୍ପିତ ହୁଏ, ଯାହା ଗାତରୁ ବାହାରିବାବେଳେ ଧାତୁକୁ କମ୍ପାଇଥାଏ |
2. ଛାଞ୍ଚ ହେତୁ ଡାଏ ଛିଦ୍ରରୁ ବାହାରିବାବେଳେ ଧାତୁ କମ୍ପିତ ହୁଏ;
3. ଛାଞ୍ଚ ସପୋର୍ଟ ପ୍ୟାଡ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ଛାଞ୍ଚର ଦୃ id ତା ଭଲ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫୋର୍ସ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଲେ କମ୍ପନ ହୁଏ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1. ଯୋଗ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;
2. ଛାଞ୍ଚ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେଲେ ଉପଯୁକ୍ତ ସପୋର୍ଟ ପ୍ୟାଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍;
3. ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
XXI, ମିଶ୍ରିତ |
ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
ଯେହେତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ବିଲେଟରେ ଧାତୁ କିମ୍ବା ଅଣ-ଧାତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଅଛି, ଏହା ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମିଳିଲା ନାହିଁ, ଏବଂ ବହିଷ୍କାର ପରେ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ କିମ୍ବା ଭିତରେ ରହିଲା |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
ଧାତୁ କିମ୍ବା ଅଣ-ଧାତବ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଧାରଣ କରିଥିବା ବିଲେଟକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ପାଇଁ ବିଲେଟର ଯାଞ୍ଚକୁ (ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଯାଞ୍ଚକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି) ମଜବୁତ କରନ୍ତୁ |
XXII, ଜଳ ଚିହ୍ନ
ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ହାଲୁକା ଧଳା କିମ୍ବା ହାଲୁକା କଳା ଅନିୟମିତ ୱାଟରଲାଇନ୍ ଚିହ୍ନକୁ ଜଳ ଚିହ୍ନ କୁହାଯାଏ |
ଜଳ ଚିହ୍ନର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1. ସଫା କରିବା ପରେ ଶୁଖିବା ଭଲ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଛି;
2. ବର୍ଷା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣରୁ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଆର୍ଦ୍ରତା ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଫା ହୋଇନାହିଁ;
3. ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଭଣ୍ଡାରର ଇନ୍ଧନରେ ଜଳ ଥାଏ, ଏବଂ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଜଳ ଘନୀଭୂତ ହୁଏ |
4. ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଭଣ୍ଡାରର ଇନ୍ଧନ ସଫା ନୁହେଁ, ଏବଂ ଦ୍ରବ୍ୟର ଉପରିଭାଗ ସଲଫର ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଜଳିଯିବା ପରେ କିମ୍ବା ଧୂଳି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦୂଷିତ ହୁଏ;
5. ଲିଭାଇବା ମାଧ୍ୟମ ପ୍ରଦୂଷିତ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1. ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠକୁ ଶୁଖିଲା ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ରଖନ୍ତୁ;
2. ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଚାର୍ଜର ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପରିଷ୍କାରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ;
3. ଲିଭାଇବା ମାଧ୍ୟମର ପରିଚାଳନାକୁ ମଜବୁତ କର |
XXIIIବ୍ୟବଧାନ
ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିମାନରେ ଶାସକ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ଅଲଗା ହୋଇଥାନ୍ତି ଏବଂ ଶାସକ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବଧାନ ଅଛି, ଯାହାକୁ ଏକ ଫାଙ୍କ କୁହାଯାଏ |
ବ୍ୟବଧାନର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଫିନିସିଂ ଏବଂ ସିଧା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅସମାନ ଧାତୁ ପ୍ରବାହ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତୁ, ଛାଞ୍ଚ ମରାମତିକୁ ମଜବୁତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଭାବରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
XXIV, ଅସମାନ କାନ୍ଥର ଘନତା |
ସମାନ ଆକାରର ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟର ସମାନ ବିଭାଗ କିମ୍ବା ଦ୍ରାଘିମା ଦିଗରେ ପତଳା କିମ୍ବା ମୋଟା କାନ୍ଥ ଅଛି, ଏବଂ ଏହି ଘଟଣାକୁ ଅସମାନ କାନ୍ଥର ଘନତା କୁହାଯାଏ |
ଅସମାନ କାନ୍ଥର ଘନତାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1. ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଅଯ able କ୍ତିକ, କିମ୍ବା ଉପକରଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସମାବେଶ ଅନୁପଯୁକ୍ତ;
2. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଛୁଞ୍ଚି ସମାନ କେନ୍ଦ୍ରରେ ନାହିଁ, ଯାହା ବିଚିତ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରେ;
3. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଲାଇନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ପିନ୍ଧାଯାଏ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଦୃ firm ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବିଚିତ୍ରତା;
4. ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଖାଲିର ଅସମାନ କାନ୍ଥର ଘନତା ପ୍ରଥମ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ବହିଷ୍କାର ପରେ ବିଲୋପ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ବହିଷ୍କାର ପରେ ପଶମର ଅସମାନ କାନ୍ଥର ଘନତା ଗଡ଼ିବା ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ପରେ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ ନାହିଁ;
5. ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ ଅସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଯାହା ଧାତୁକୁ ଅସମାନ କରିଥାଏ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1. ସାଧନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଏକତ୍ର ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ |
2. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର କେନ୍ଦ୍ରକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମରନ୍ତୁ;
3. ଯୋଗ୍ୟ ଖାଲି ଚୟନ କରନ୍ତୁ;
4. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
XXV(ଏବଂ) ପାଟି ବିସ୍ତାର କରନ୍ତୁ |
ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ବହିଷ୍କୃତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ଯଥା ଗ୍ରୋଭ୍ ଏବଂ ଆଇ-ଆକୃତିର ବାହ୍ୟରେ ଥିବା ତ୍ରୁଟିକୁ ଫ୍ଲେରିଙ୍ଗ୍ କୁହାଯାଏ, ଏବଂ ଭିତରର ତ୍ରୁଟିକୁ ସମାନ୍ତରାଳ ଖୋଲିବା କୁହାଯାଏ |
ବିସ୍ତାରର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ (ଏକୀକରଣ)
1. ଟ୍ରଫ୍ କିମ୍ବା ସମାନ ଟ୍ରଫ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କିମ୍ବା I ଆକୃତିର ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ଦୁଇଟି “ଗୋଡ” (କିମ୍ବା ଗୋଟିଏ “ଗୋଡ”) ର ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ହାର ଅସମାନ;
2. ଗ୍ରୀଭ୍ ତଳ ପ୍ଲେଟର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବେଲ୍ଟର ପ୍ରବାହ ହାର ଅସମାନ;
3. ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ସିଧା ଯନ୍ତ୍ର;
4. ଉତ୍ପାଦଟି ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାରିବା ପରେ, ଅନ୍ଲାଇନ୍ ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସା ଅସମାନ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ;
2. ଥଣ୍ଡା କରିବାର ସମାନତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ;
3. ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ;
4. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଗତିକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉପକରଣକୁ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମରନ୍ତୁ |
XXVIସିଧା ଚିହ୍ନ
ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଉପର ରୋଲକୁ ସିଧା କରାଯାଏ ସେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦିତ ହେଲିକାଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିକ୍ସକୁ ସିଧା କରିବା ମାର୍କ କୁହାଯାଏ, ଏବଂ ଉପର ରୋଲ ଦ୍ୱାରା ସିଧା ହୋଇଥିବା କ product ଣସି ଦ୍ରବ୍ୟ ପାଇଁ ସିଧା କରିବା ଚିହ୍ନକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ସିଧା କରିବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1. ସିଧା ସଳଖ ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠରେ ଧାର ଅଛି;
2. ଉତ୍ପାଦର ନମ୍ରତା ବହୁତ ବଡ;
3. ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ;
4. ସିଧାସଳଖ ରୋଲରର କୋଣ ବହୁତ ବଡ |
5. ଦ୍ରବ୍ୟର ଏକ ବଡ଼ ଅଣ୍ଡାଦାନ ଅଛି |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
କାରଣ ଅନୁଯାୟୀ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ନିଅନ୍ତୁ |
XXVIIମାର୍କ, ତତକ୍ଷଣାତ୍ ଇମ୍ପ୍ରେସନ୍, କାମୁଡ଼ିବା ମାର୍କ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |
ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଦିଗରେ ପର୍ପେଣ୍ଡିକୁଲାର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଯାହାକୁ ଷ୍ଟପ୍ ମାର୍କ କୁହାଯାଏ;ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ରେଖା କିମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଦିଗକୁ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ, ଯାହା କାମୁଡ଼ା ଚିହ୍ନ କିମ୍ବା ତତକ୍ଷଣାତ୍ ଇମ୍ପ୍ରେସନ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା (ସାଧାରଣତ "“ ନକଲି ପାର୍କିଂ ମାର୍କ ”ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା) |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ, ସଂଲଗ୍ନକଗୁଡିକ ଯାହାକି କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଅନୁକରଣ କରାଯାଇଥାଏ, ତୁରନ୍ତ ଅଲଗା ହୋଇଯାଏ ଏବଂ s ାଞ୍ଚା ଗଠନ ପାଇଁ ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟର ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗିଥାଏ |ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟର ଭୂସମାନ୍ତର ରେଖା ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବନ୍ଦ ହେବା ସମୟରେ ଦେଖାଯାଏ ପାର୍କିଂ ମାର୍କ କୁହାଯାଏ;ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଦେଖାଯାଉଥିବା ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ତତକ୍ଷଣାତ୍ ଇମ୍ପ୍ରେସନ୍ ବା କାମୁଡ଼ିବା ମାର୍କ କୁହାଯାଏ, ଏବଂ ସେମାନେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ଏକ ଶବ୍ଦ କରିବେ |
ଷ୍ଟପ୍ ମାର୍କ, ତତକ୍ଷଣାତ୍ ମାର୍କ ଏବଂ କାମୁଡ଼ା ଚିହ୍ନର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1. ଇଙ୍ଗୋଟର ଅସମାନ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ଏବଂ ଚାପରେ ହଠାତ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ;
2. ଛାଞ୍ଚର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଖରାପ ପରିକଳ୍ପିତ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ, କିମ୍ବା ବିଧାନସଭା ଅସମାନ ଏବଂ ସେଠାରେ ଫାଟ ଅଛି;
3. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଦିଗରେ ଏକ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଅଛି;
4. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚାଲୁ ନାହିଁ, ଏବଂ କ୍ରଲ୍ କରିବାର ଏକ ଘଟଣା ଅଛି |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1. ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ମନ୍ଥର ଗତି ଏବଂ ୟୁନିଫର୍ମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫୋର୍ସ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ;
2. ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଭୂଲମ୍ବ ନିର୍ବାହ ଦିଗରେ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତୁ;
3. ସାଧନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍, ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀର ସଠିକ୍ ଚୟନ, ଆକାର ମେଳଣ, ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା |
XXVIIIଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଉତ୍ପାଦର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ସ୍କ୍ରାଚଗୁଡ଼ିକୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପୃଷ୍ଠ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କୁହାଯାଏ |
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଛୁଞ୍ଚି ଧାତୁ ସହିତ ଅଟକି ରହିଛି;
2. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଛୁଞ୍ଚିର ତାପମାତ୍ରା କମ୍;
3. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଛୁଞ୍ଚିର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ଖରାପ ଏବଂ ସେଠାରେ ump ୁଲା ଅଛି;
4. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଗତି ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ନୁହେଁ;
5. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଅନୁପାତ;
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଛୁଞ୍ଚିର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବେଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ;
2. ତେଲ ତେଲ ଫିଲ୍ଟରେସନକୁ ମଜବୁତ କରନ୍ତୁ, ଆବର୍ଜନା ତେଲକୁ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତେଲକୁ ସମାନ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ;
3. ପଶମ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ;
4. ଅଯୋଗ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଛୁଞ୍ଚିକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମଡ୍ଡଗୁଡିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା ଏବଂ ଚିକ୍କଣ ରଖନ୍ତୁ |
XXXଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ |
ଗୋଟିଏ ଶବ୍ଦରେ, ବିସ୍ତୃତ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଉପରୋକ୍ତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର 30 ପ୍ରକାରର ତ୍ରୁଟି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଦୂର ହୋଇପାରିବ, ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା, ଉଚ୍ଚ ଅମଳ, ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ, ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠ, ଏକ ବ୍ରାଣ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରି ଜୀବନଶ and ଳୀ ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧତା ଆଣିପାରେ | ଉଦ୍ୟୋଗ, ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବ technical ଷୟିକ ଏବଂ ଅର୍ଥନ benefits ତିକ ଲାଭ ପାଇବା |
XXXଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ |
ଗୋଟିଏ ଶବ୍ଦରେ, ବିସ୍ତୃତ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଉପରୋକ୍ତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର 30 ପ୍ରକାରର ତ୍ରୁଟି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଦୂର ହୋଇପାରିବ, ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା, ଉଚ୍ଚ ଅମଳ, ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ, ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠ, ଏକ ବ୍ରାଣ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରି ଜୀବନଶ and ଳୀ ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧତା ଆଣିପାରେ | ଉଦ୍ୟୋଗ, ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବ technical ଷୟିକ ଏବଂ ଅର୍ଥନ benefits ତିକ ଲାଭ ପାଇବା |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ -14-2022 |